aglomerado

O que é MDF e aglomerado, e que material é melhor para cozinhas

Não importa o quão bonito ou tem mobiliário de cozinha, não ferir a perguntar, o que é feito. Ele depende do material fonte de vida útil, propriedades ambientais, operacionais. Às vezes, os nomes de clientes curiosos não diga nada, o que é perfeitamente normal: as pessoas querem comprar mobiliário agradável, mas ele não a entende, como um marceneiro não é versado em motores de aeronaves, geometria Lobachevsky, prêt-à-porter e camarão. Esclarecer a questão o que é - MDF, aglomerado, placa de partícula, e os materiais são diferentes uns dos outros.

Qual é o CPD ↑

Para começar, que a CPD abreviatura informal e errado. Sob EAF compreender madeira-laminado (semelhante à estrutura de contraplacado, feito de folheado). No nosso caso, é um aglomerado - aglomerado feita a partir de pequenas quantidades de resíduos (aparas, serradura), processamento de madeira. Nós usamos a definição usual de aglomerado (aglomerado), mas de modo a não ser enganador, dado esta ajuda.

Quando o inventor do Max Himmelheber Alemanha desenvolveu um novo material, indústria de móveis resíduos industriais atingiu 60%, e com a introdução da invenção, o seu número foi drasticamente reduzido para 10%. atendimento ao cliente não era o propósito de inovação - salvar a produção necessária e o meio ambiente (60% da madeira sobre a libertação - resíduos inadmissível, não peculiar para os alemães). Móveis, o preço disponível para todos - uma vantagem secundária.

Aglomerado é um material compósito constituído por uma mistura de partículas de madeira e resinas ligantes (contendo formaldeído) fino pelo método de prensagem a quente ou extrusão. A percentagem de madeira e resina é pobre (6-18%).

Em água incha placa, ganhando cerca de 30% do volume original. Em adição à raiva, há uma desvantagem significativa - aparafusar o parafuso placa apenas uma vez (a primeira). Para fazê-lo de preferência com uma precisão de um joalheiro como uma oportunidade de corrigir o erro não será - o material se desintegra, é, em princípio, mau detém prendedores. Yourselfers "plantadas" cola prego, mas, em seguida, estes pregos "saída" da placa com um adesivo e a serragem circundante (cama). No entanto, é todas as flores: Aglomerado ambientalmente inseguro porque emitem formaldeído.

A criança pendurada na porta ... nestes buracos parafusos não são parafusados, é necessário ampliar as Fittings buracos e usar parafusos M5

Regras sobre emissão máxima admissível de substâncias nocivas aglomerado divididos em duas classes - E1 e E2 (Europa). Na Rússia, este parâmetro é regulada por GOST. Compare padrões é extremamente difícil, uma vez que diferentes países têm diferentes métodos de medição. Uma coisa é certa - E2 é proibido para uso em mobiliário infantil. Alguns países têm muito que removeu da produção, o que gostaríamos de e para a Rússia: de formaldeído liberado da alegria humana, se ligeiramente aquecido aglomerado que ocorre na cozinha o tempo todo. Aliás, mais rigorosa norma europeia, mas quem iria cumpri-la.

Aglomerado usado na indústria da construção e mobiliário. Se, devido a GCR e placa de fibra de gesso OSB Aglomerado utilização como um material estrutural é activamente reduzida, a-peça de mobiliário com um fogão barato não tem pressa, mas não é uma alternativa (embora mais cara). Isso decorre do fato de que a demanda aparente. As pessoas querem comprar o mais barato possível, os fabricantes estão saindo para encontrá-los. Se as pessoas se recusam a móveis feitos de madeira prensada (desistir completamente - de aglomerado de madeira, também), ele não vai fazer.

Aglomerado são classificados de acordo com os seguintes parâmetros:

  • o número de camadas;
  • marca: classificados em P1, P2 da resistência à flexão e da deflexão, resistência à água, empenamento;
  • grau: 1 e 2 graus ou sem depender da presença de defeitos - chips, rachaduras, manchas, buracos e saliências;
  • camada exterior (finamente bloco, normal, fogão grosseira);
  • tratamento de superfície (polido, não polido);
  • emissão de classe formaldeído (E1 - < 10 mg, E2 - 10-30 mg; recentemente divulgados placas classe E0.5, o problema no qual metade em relação ao E1);
  • resistência à água (à prova de água de produtos DSP especial, para além de 33% de P1 e P2, com 22% do volume inicial inchaço);
  • fogo (tratamento retardador de fogo);
  • densidade: < 550 kg / m 3, 550-750 kg / m 3, > 750 kg / m 3;
  • método de prensagem (plana, extrusão).

aglomerado resistente à água (de cor diferente)

O material aglomerado tratado superfície para conferir resistência, resistência à água e outras propriedades apresentadas pelo revestimento. O mais barato, mas frágil opção - papel impregnado. A opção mais forte, mas caro - verniz. Entre os dois extremos estão localizados polímeros, plásticos, películas. A maior demanda laminado aglomerado - como a mais equilibrada em qualidade, preço, propriedades estéticas.

As condições de alta pressão e temperatura placa de melamina resistente película revestida - todo o processo assemelha-se familiarizado laminação (a única diferença nos materiais). A placa tratada torna-se elevadas propriedades estéticas e de desempenho. O processamento adicional não é necessária - é obtido por laminagem do produto acabado, mas, por vezes, ainda mais lacado superfície (alta qualidade).

O problema da emissão de formaldeído permanece no seu lugar (fabrico de material aglomerado com todas as suas características) apesar da laminação, mas a superfície exterior é aglomerado mais estética, resistente e robusto de água, especialmente se lacado.

MDF, MDF - MediumDensityFibreboard (painel de fibras de densidade média de 600-800 kg / m 3). A mesma placa de partículas de madeira, fabricado por prensagem a seco sob alta pressão e temperatura. Como a resina de ligao utilizada ureia contendo emissão de formaldeído de substâncias prejudiciais, mas muito mais baixa do que a placa de partículas, e é comparável com uma característica semelhante de madeira natural. redução significativa em emissões alcançados modificando as resinas de melamina.

ureia produção das resinas de MDF ↑

A resina é produzido em várias etapas:

  • policondensao em meio alcalino;
  • policondensao em meio ácido;
  • ureia adicional administrado e secagem até que a viscosidade desejada;
  • arrefecimento;
  • modificação.

Síntese requer temperatura cumprimento - 88-94 °. Modificado de resina a uma temperatura de 40-50 °.

Apesar das mesmas matérias-primas, MDF é muito diferente da madeira prensada (sem ter em conta a diferença nos valores de emissão): o material pode ser branqueado e de urdidura, o que abre a possibilidade de produzir fachadas móveis entalhados, mobiliário e outras construções de formas radiais.

MDF é dividida em quatro tipos de condições de operação (temperatura, humidade). O primeiro tipo é usado para o fabrico de escritório, mobiliário de casa e equipamento comercial (condições normais), o segundo - mobiliário de cozinha (vapor de humidade), o terceiro - os elementos estruturais (condições normais, de carga elevada), a quarta - os elementos estruturais (humidade, de carga elevada ).

No processo de fabrico de placas que conferem resistência ao fogo, resistência à água, a estabilidade biológica (proteção contra fungos, bactérias). MDF requer processamento adicional da superfície frontal. Para este tipo de processamento do material é dividido em:

  1. Folheado: a frente (e por vezes também interior) da superfície do folheado de madeira finas está ligado; Este tipo caro, eo preço varia de acordo com o valor de espécies de madeira que foram para a produção de verniz.
  2. Pintado: superfície (um e dois) são revestidos com tinta ou de esmalte
  3. Laminado: película lado revestido de PVC frente - fosco ou brilhante simulando várias superfícies (madeira, pedra natural, de mármore, etc); película é aplicado sob pressão a alta temperatura.

tratamento de superfície melhora as características físico-mecânicas do material, o seu desempenho e propriedades estéticas.

Colorido placa brilhante - amostras de algumas cores e curvas

Todos os tipos de MDF exigir igualmente - cada um tem seu próprio nicho. Material da superfície frontal do folheado de madeira é usada para fazer um bom mobiliário de escritório e equipamentos comerciais, móveis para cozinhas, salas de estar, corredores. Mais barato, a película laminada, madeira simulando é usado na produção já está listado, mas o mercado de massa relativamente barata de classe móveis.

O material desenvolvido especificamente para a criação de superfícies curvas, utilizado activamente em design moderno. MDF podem ser moídos - esta qualidade é utilizada no fabrico de placas flexíveis, por um lado fazer ranhuras paralelas, pelo que o painel pode ser dobrado com um raio (dependendo da espessura); o segundo lado é plana. Assim superfície complexidade variável obtida - a partir do banal ao círculo com raios diferentes em forma de onda de cada onda. Chamado de MDF perfurado (para não ser confundido com um HDF perfurada). O material oferece possibilidades quase ilimitadas em design de móveis.

Sem fachada suave - tudo com um determinado raio

No mesmo vemos mobiliário IKEA de aglomerado e MDF, visualmente perceber uma diferença no preço (exceto brilhante especial - e existem diferenças óbvias no olho). Móveis em MDF é muito mais caro. Por quê? O que é a diferença de madeira prensada, papelão laminado e MDF - uma placa de partículas de madeira a partir do outro?

Para começar, que o aglomerado distinção e aglomerado é laminação. Natural Veneer não é pior filme de laminação, mas tratá-los aglomerado impraticável, assim abaixo vamos focar a diferença entre o aglomerado e MDF.

  1. Aglomerado é muito menos resistente à humidade. Parece que a água tem para onde ir, mas entre a borda e o filme de laminação é líquido (como diz o provérbio) e diferença microscópica penetra. Dentro permanece (para a área de evaporação rápida de necessidade, e que não existe), raspiraya aglomerado para proporções inimagináveis. No entanto, muito antes de a marcação extra de 20-30% na quantidade de dobra folha, filme ou verniz (qualquer que fosse) estava rachado. Alguns algumas gotas de água que caíam no lugar errado, capaz de desfigurar permanentemente a bancada. Mesmo o chamado material impermeável ainda absorver a umidade - é a sua estrutura.
  2. Aglomerados de partículas mais tóxico. É mais tóxico, porque a informação não está completa errado toxicidade fiberboard: mesmo se o material emite tanto formaldeído como madeira natural, isso não significa que a questão não é de todo. É, mas é muito menor. Às vezes, eles escrevem que não há formaldeído na composição do MDF - isso não é verdade (na verdade, o formaldeído é em todos os lugares: ele é usado na medicina, indústria alimentar como E240, é utilizado para a fumigação de grãos, uma substância incluída na composição de produtos cosméticos contidos no corpo humano - a concentração do problema ). As fibras de madeira impregnadas com resinas de ureia contendo formaldeído. Ele ajuda a reduzir modificação emissões.
  3. MDF é adequado para formas complexas móveis que não podem ser de aglomerado.
  4. No MDF densidade mais elevada - pode ser moído, fazendo buracos oblíquos. O material é muito melhor "detém" fixadores.
  5. As cores são praticamente nenhuma diferença, exceto MDF brilhante (mas isso não é a cor) e costume - esmalte pode ser colorido em qualquer tom veio à mente, de modo que o MDF é o vencedor.
  6. MDF consideravelmente mais caro, devido aos parâmetros qualitativos do material. No entanto, este alto custo aparente, é claro que qualquer um que sabe como contar o homem, até mesmo estimativas aproximadas, os móveis feitos de MDF no final vai sair mais barato, porque ele vai durar muito mais tempo.

Nenhuma aresta - toda a placa é coberto com uma camada única, eliminando as lacunas entre o filme e a extremidade

Aglomerado ou MDF? MDF aglomerado perdendo apenas no preço, mas pode não ser significativa, quando se consideram todos os benefícios. Ao comprar móveis, decidiu pelo comprador, só podemos aconselhar a fazer uma escolha informada.

Seria desejável para salvar, melhor dar preferência material de qualidade - ambientalmente saudável, que é realmente importante, porque a cozinha é muitas vezes febre, e os aumentos de emissão de formaldeído a partir do calor (não entendemos por que o E2 só é proibida na produção de mobiliário infantil - a cozinha esta tipo de produto ainda mais prejudicial). Mais uma vez, as economias em caso de selecção de mobiliário de ilusória aglomerado. Mais uma vez, as propriedades estéticas da matéria.

fachadas esculpidas de MDF

Possibilidade de dobrar o painel transforma a cozinha padrão utilitária na sala, não desprovido de individualidade e mais relevante aos seus respectivos proprietários. Isto é especialmente importante se a cozinha é pequena: não há oportunidade para jogar na disposição dos móveis, a introdução de peças originais - só pode formar, e MDF fornece sua variabilidade.

se estas fachadas curvas não funcionar o software. As portas são feitas de MDF perfuradas - uma cozinha comum para todos os parâmetros com o arranjo padrão de mobiliário parece extraordinária por causa dos armários arredondados. Esta é a opção mais fácil de todos.

O que há nesta cozinha na foto é feita de madeira? É provável que nada. Mesmo a madeira pode ser um plástico (ou poliresina, quaisquer materiais naturais perfeitamente simulando). Piso, teto e frentes de móveis (Lembre-se: o material pode ser triturado) são feitos de MDF.

E aqui é um grande país. Mantenha o vidro (especialmente manchado), quer madeira natural ou MDF pode - Aglomerado desmoronar um pouco mais rápido do que instantaneamente. Trabalhando com MDF, mestre poupou as amostras sem fim em busca de apenas a cor desejada (pintura, deitado na madeira natural muda de cor de acordo com o tom ea textura dos fundamentos), eo cliente - de gastos excessivos.

Branco esculpida fachadas - eles podem fazer da matriz pintando e destruindo assim a textura da madeira, mas você não pode blasfemar, optando por MDF.

Como bom são os desenhos florais em frentes de móveis, seremos julgados não comprometem-se a (uma questão de gosto), mas representam algo semelhante ao aglomerado kondovy praticamente impossível ficará tão aglomerado tratada na fase de produção, e MDF - depois, além de que expande as possibilidades de design para praticamente ilimitadas.

Ela pode ser feita a partir de praticamente qualquer MDF cozinha (quase - porque há também um aço inoxidável) - para implementar uma idéia ousada, para criar algo verdadeiramente original e apreciar os resultados a cada dia. Melhor só pode ser um array (e mesmo assim nem sempre). Em nossa opinião, apenas o aguda escassez de fundos e uma necessidade igualmente urgente de móveis pode dirigir em moldura de madeira prensada. Mas a decisão é para ser temporária (móveis rapidamente descamação). Faça a escolha certa.

cola para cerâmica muitas vezes é uma mistura seca à base de cimento e de areia, segundo a qual são adicionados produtos químicos como necessário.

O adesivo da telha deve escolher e economizar em seu consumo

Muitos acreditam que tal um dispositivo - uma relíquia do passado. Por que pensar sobre como escolher um misturador onde você pode comprar um liquidificador ou processador de alimentos. Enquanto isso ,.

Como escolher um bom mixer: o que é melhor - fixo ou manual

Passando pelo complexo sistema de comunicações da estação de bombeamento para o consumidor, a água é muito frequentemente já não cumprir as normas sanitárias. Em primeiro lugar.

CPD: o que é isso? A utilização e classificação do material

A indústria da construção oferece uma ampla gama de produtos para diferentes tipos de acabamento e trabalhos de reparação. produção moderna cada ano progride em uma nova variedade de produtos de construção. CPD é um dos materiais mais populares. CPD: este, como esta abreviatura significa eo que considerar ao escolher o material apresentado ajudará a aprender a arte.

Aglomerado - o material básico para a fabricação de móveis

O que é DSP? Esta placa de aparas obtida pela prensagem a quente de secas batatas fritas, serradura e aparas de madeira, com a adição de resinas sintéticas, são utilizados como aglutinante plana. Como matéria-prima é utilizada para criar chips, desperdícios de serração de madeira, madeira compensada e produção.

Aglomerado é produzido por prensagem a quente as fichas com resinas sintéticas adicionados

Comparado com madeira natural, aglomerado privados muitos carece: vazios, nós. Este material tem uma composição uniforme e igual a toda a área da rigidez. E a presença no produto de resinas sintéticas, tais como fenol e formaldeído, promove a retenção de confiança nos seus elementos de fecho mais espessas.

O primeiro protótipo é criado aglomerado 1887, Ernest Hubbard material de construção a partir de uma mistura de serradura e cola de caseína. Mais tarde, em 1918, o material foi alinhado com o folheado de madeira. Neste momento, um cientista de Freudenberg da Alemanha patenteado fórmula material ideal onde exactamente calculado o rácio de serragem e um ligante, que não deverá ser superior a 3-10%. Em 1935, o valor foi revisto, e a primeira placa foi produzida usando um aglutinante fenólico.

Além disso, não havia aglomerados de partículas resistentes à humidade, que incluiu parafina presente. Na URSS, a primeira placa foi lançado em 1957, que foi o início da criação de uma forte produção nacional de aglomerado de madeira para as fábricas de compensado.

partículas laminado é usado para a decoração de frentes de móveis

Devido à alta resistência, resistência à humidade e a facilidade de processamento, o material é muito popular na fabricação de móveis e porta quadros, para a montagem de divisórias interiores.

Com base nos de isolamento e de isolamento de calor de som propriedades do material utilizado frequentemente para o andar de aglomerado. Este material torna possível conseguir uma estrutura perfeitamente plana com isolamento pisos de madeira ou betão, enquanto no trabalho custos será mínimo.

processo tecnológico de produção de aglomerado de partículas a partir de diferentes fabricantes podem variar. Isto afecta significativamente o peso do aglomerado folha, o que depende da variedade de madeira, a densidade de compressão e o tamanho do produto acabado.

No entanto, qualquer processo de produção de criar DSP consiste em várias etapas, que serão discutidos abaixo.

Preparação de materiais de partida. O material de partida é obtido a partir de resíduos da indústria de madeira, que é moído até um certo tamanho.

serragem de placas

A secagem e a selecção mecânica. A matéria-prima entra na câmara de secagem, em que o fluxo de ar quente vórtice secagem é realizada, o que reduz o teor de humidade de 6-7%. Além disso, a matéria-prima seca é enviada para uma unidade cíclica, onde a escolha do tamanho de partícula correcto. Eles se movem para a próxima fase, e maior retorno para a etapa reciclado.

componentes compostos. Secagem de madeira é fornecida ao misturador, onde se conecta com resinas de formaldeído.

criação de formulários. A polpa é deitada sobre a correia transportadora numa pluralidade de camadas criadas pela prensa a frio. Em seguida, prensa quente liga todas as camadas numa única peça. Em seguida, a placa é arrefecido e secou-se. Aqui há uma folha de corte das dimensões constantes da norma.

A aplicação do revestimento decorativo. Este passo é usado para criar um laminado. A superfície do pré-alinhadas e cuidadosamente moer. Em seguida, a folha é colocada na parte traseira de um papel kraft e sulfato coberto com papel e acabamento. Sob a influência da imprensa criado aglomerado laminado.

Revestimento decorativo pode simular vários espécies de madeira

A uniformidade e qualidade do produto final depende do equipamento de fabricação, que são feitas na web, e o grau de preparação da matéria-prima. Para a produção de madeira de baixo valor de aglomerado de madeira usada e de madeira macia, qualquer resíduos de madeira de construção, que está sujeito a certos requisitos geométricos.

Matéria-prima não deve se assemelhar a uma poeira fina e conter serragem com seção quadrada, que degradam a propriedade do material para resistir à flexão.

aglomerado de construção

Aglomerado pode ser composta de várias camadas. Dependendo disso, eles são divididos em camada única, de três camadas e multi-camadas. placas multicamadas são da melhor qualidade. Aqui nas camadas interiores do material utilizado nos chips maiores, e externo - pequeno. Há aglomerado com um design único - tamburat. Tamburat construído como uma "sanduíche", em que a parte superior e inferior da camada de diferentes espessuras são apresentados aglomerado, e estão localizados na placa de meio celular.

Tamburat - é aglomerado de madeira com uma camada de papelão de favo de mel dentro

Pelo método de tratamento de superfície de material aglomerado pode ser laminado e laminado.

folha laminada aglomerado é obtida por revestimento da superfície do material decorativo da camada de protecção sob condições de temperatura elevada (140-210 ° C) e pressão (25-28 MPa).

Até à data, o uso de partículas laminado é muito popular. Usando este material, você pode criar verdadeiras obras-primas. fabricantes conhecidos, tais como Kronospan Segurar, claramente focado nas necessidades dos consumidores e produzir aglomerado em diversas cores. Existem vários grupos que são montados a gama de cor global de painéis de partículas:

  • monocromático liso (amarelo, branco, azul);
  • textura monocromático (textura, de alumínio);
  • resinas de madeira (faia, cerejeira, amieiro);
  • imitação de madeira rara ( "medida", "Cordoba", "Oak Winchester");
  • tom brilhante;
  • tom folheados;
  • decorações extravagantes com padrões e desenhos.

Manifestações Aglomerado execução externa

Sugestão! Para a fabricação da parte frontal dos móveis deve ser usado verniz, brilhante e cores extravagantes.

O que é KDSP? Este tipo de cartão de partículas, o qual é obtido por meio de colagem de papel e película de resina à superfície do aglomerado usando a composição adesiva. Isto é conseguido em taxas mais baixas, em comparação com o laminado, a temperatura (20-150 ° C) e pressão (5-7 MPa).

Comparado com aglomerado de madeira laminada, KDSP tem um custo mais baixo. No entanto, apesar da apresentável inicial tem uma pequena vida.

A indústria moderna oferece um aglomerado com laminados folheados. Estes materiais poliméricos contêm camadas paralelas de enchimento que se prolonga (verniz, tecidos, papel). Tal EAF irá possuir bons indicadores de ductilidade, resistência mecânica, resistência ao choque.

Bancadas de cozinha aglomerado é executado em tal tecnologia. Avaliação causada por elevadas propriedades físicas, uma grande variedade de texturas, que imitam materiais naturais e artificiais, e também um preço acessível.

Forrado papel laminado aglomerado usado como bancadas de cozinha

Classificação de material de construção

A qualidade da superfície do material aglomerado é dividido em três classes.

grau 1. Estes materiais apresentam uma superfície polida perfeitamente plana, lisa. Não é permitida a presença de até mesmo as mais pequenas arranhões, chips, ondulações, saliências, recessos, cantos e arestas desintegrado. Esta folha é processado numa instalação de moagem especial linear.

Este tipo de material utilizado na fabricação de mobiliário, como um pano para aplicação subsequente de folheados, laminação.

grau 2. Este abate da primeira classe terminado material. Na superfície pode estar presente pequenas arranhões, lascado bordas. No entanto, a percentagem total de defeitos, dependendo das dimensões da chapa não deve exceder 10%. Materiais 2 variedades podem variar na aparência exterior. Eles podem ser com uma superfície convencional, camada externa de grão fino e grosseiro. O material utilizado para a construção e o fabrico de mobiliário.

grau 3: Nesortnoe tela. Esta é uma união absoluta, o que é claramente riscos visíveis, batatas fritas, fissuras e outros danos mecânicos. Materiais desta classe podem ser usados ​​para cofragem, a criação das paredes interiores. Ou seja, em lugares que são escondidos da visão humana.

Para a fabricação de móveis mais frequentemente utilizados DSP 2 variedades

Preste atenção! Há Aglomerado aumentou a resistência à humidade, que incluem parafina para o fabrico de mobiliário para cozinhas e casas de banho. Estas placas são cortadas de uma tonalidade esverdeada.

O custo de material em folha de aglomerado qualidade tamanho 2440h1830 mm prémio e 18 milímetros de espessura seria de cerca de 800 rublos., Respectivamente, de um valor quadrado de RUB 150 custaria.

Material 2 pode ser comprado grau consideravelmente mais barato. Preço por folha de aglomerado de 18 mm de espessura e é 3500h1750 mm dentro de 120 rublos. por metro quadrado.

Para a produção de madeira prensada fabricantes aderir ao padrão, o qual regula as duas marcas principais de aglomerado de partículas, diferentes propriedades físicas e mecânicas.

Mark P-A: produto de alta qualidade com uma resistência melhorada à flexão e à tracção. Em contraste, P-B, o material P-classe A tem uma menor percentagem de aumento de volume é menor percentagem rugosidade plano de encurvadura. Mark II-A é submetido a enfrenta.

O aglomerado resistente ao corte de humidade tem uma tonalidade verde

material qualitativo deve possuir certas propriedades físicas e mecânicas:

  • A absorção de água é 12-88%;
  • humidade está a 6-10%;
  • a percentagem de aumento de volume de material mais espessa durante 24 horas não deve ser superior a 5-30%;
  • é o calor específico kJ 1,7-1,9;
  • condutividade térmica na gama de 0,07-0,25 W;
  • a espessura do material varia 10-38 mm.

Painéis de SIP: o que é? Casas de painéis SIP turnkey, os preços de projetos acabados

Os prós e contras. Os projectos de casas de painéis SIP domokomplekta. Métodos para acabamento externo e interno. Comentários do utilizador.

DSP é um material relativamente inofensivo, apesar do facto da sua composição contém uma certa quantidade de formaldeído.

formaldeído MPC para a área de trabalho é de 0,5 mg / m³, e tecnologias modernas permitem a produção de aglomerado trazer o conteúdo deste índice para 0,02 mg / m³.

Além disso, note que a madeira, o qual é derivado a partir de áreas contaminadas, pode alocar uma maior quantidade de substâncias nocivas que CPD.

móveis de cozinha é feita de aglomerado de várias cores

Pelo número de resinas de formaldeído de conteúdo como parte de DSP, o material é dividido em dois tipos:

  1. Tipo E1 é o mais ambientalmente amigável. O teor de partículas nocivas no material é bastante baixa. países europeus estão a produzir o material mais puro.
  2. Digite E2. O conteúdo de resinas de formaldeído no material é muito maior, por isso não é recomendado para ser usado para criar móveis para crianças.

Âmbito de usar DSP é muito extensa. Este material é utilizado para mobiliário, instalações para revestimento de parede (placas laminadas), trabalho de reparação e de construção. Mas DSP não é recomendado para quartos com alta umidade. O material tem um alto desempenho técnico, propriedades de isolamento térmico e acústico.

MDF, aglomerado, como, feito de aparas de madeira e serragem, mas mais multas. No entanto, a ligação das partículas toma lugar utilizando lengina ou parafina, a qual faz placa ambientalmente segura de usar. Devido à presença de parafina, MDF aumentou a resistência à humidade. O material utilizado para o fabrico de unidades interiores das portas e estruturas, peças de mobiliário, para a montagem de paredes divisórias. No entanto, recomenda-se não usar como um solo de madeira placas de MDF desde vulneráveis ​​ao estresse mecânico.

placas coloridas laminado pode ser utilizado para as paredes de instalações

Aglomerado é um material de construção versátil que pode ser usado na fabricação de móveis, painéis das portas, tampos de mesa, peitoris, pranchas de pavimentação. O material tem elevada resistência e rigidez. Opt para o aglomerado pode obter fácil na manipulação de material de construção por um preço razoável.

Aglomerado: tamanho da folha, espessura, e material de custo dos produtores principais

Chapa de Fibra: o que é? Composição, propriedades e aplicação do material

Fiberboard: tamanhos da espessura e da folha, o preço do material. O que afeta o preço do produto?

A tinta resistente ao calor para o metal e o seu âmbito

MDF: o que é? Características e âmbito de aplicação do material

placas DSP: tamanho, preço e características do material

Aglomerado Aglomerado: características, tipos, produção e história

aglomerado aglomerado (Aglomerado redução correcta e abreviatura vulgarmente conhecido refere-se formalmente a laminado de madeira, de plástico) é um compósito estrutural, fabricado por prensagem a quente de partículas de madeira secas (principalmente batatas fritas e chips tecnológicas e serradura) misturado com um aglutinante não mineral. O fato de que tal fiberboard placa, leia o nosso outro artigo.

Este substituto de madeira relativamente barato, durável e fácil de usar, sob a forma de material em folha é amplamente utilizado na construção, mobiliário e materiais decorativos.

O protótipo do DSP moderno era uma laje de aparas de madeira, fabricadas pela Ernst Hubbard em 1887. Por esse tempo que produzido a partir de placas de fibras de madeira ligadas por prensagem a quente, sem aglutinante. Hubbard também teve a ideia de substituir as partículas de placa de fibra de madeira, cimentando sua cola de caseína. A força de uma laje, é claro, deixou muito a desejar, mas a idéia de criar um material de baixo custo para decoração de interiores e mobiliário produção do brosovogo9raquo disponível"; matéria-prima era boa. Seus alemães aventura escolhidas inventado que primeiras placas de folheado de colagem, e, em seguida, calculou-se a proporção óptima de material de enchimento e madeira ligante adesivo.

Mas todas as mesmas características da partícula não preenchem plenamente os requisitos, e a busca da melhor tecnologia continuou. E quando em 1932 por Max Himmelheber "navodke9raquo; Americano Anthony tentou aplicar o fenol (uréia) resina em vez de caseína, parece que este é exatamente o que você precisa. Em 1936, a placa de partícula em um novo "retseptu9raquo; lançado em produção piloto no estado de Iowa, e alguns anos mais tarde, na indústria - na Alemanha.

Pouco tempo depois, havia três camadas de partículas, em que as camadas exteriores foi finas lascas de amieiro, vidoeiro, pinho, abeto vermelho, e a camada interna - uma mais grossa. Há relativamente pouco tempo começou a produzir painéis resistentes à água com aditivos de parafina.

na Rússia produção de aglomerado em escala industrial começou em 1957, comprada em linhas Inglaterra. Quinto da produção de tempo que foi exportado: devido à placa de abetos e vidoeiro fichas tinha uma força considerável. Além disso, devido ao agente de cura natural - ácido cítrico - foi também amigo do ambiente.

Com a melhoria da tecnologia a capacidade de usar o baixo valor de fibra longa, o que levou à modernização do processo de produção e expandir a base de recursos.

madeira fabricados painéis de partículas de madeira prensada pressionado aparas de madeira, resina termoendurecível poliméricas coladas. A camada do meio de placas com três camadas é constituído por lascas maiores.

O material de enchimento são de serradura e aparas de madeira a partir do processo, resíduos de madeira, serração de todo e qualquer valor baixo madeira secundária, e como ligante - baseado em cola formaldeído (ureia-formaldeído, fenol-formaldeído) resina. Repelente de água, anti-séptico e outros aditivos fortalecer o material e aumenta a sua vida útil.

requisitos ambientais modernas a serem cumpridas pelos materiais de construção, e especialmente a indústria de móveis, estão forçando os fabricantes a melhorar características de partícula - para reduzir a percentagem de resinas de formaldeído prejudiciais usando seguro para pastas da saúde humana.

O processo de criação de DSP inclui várias etapas do processo:

  1. processamento de matérias-primas
  2. secadores de chips
  3. armou
  4. formação do tapete
  5. Comprimir, as placas de refrigeração e a sua recorte
  6. Finalização: superfície de moagem, as extremidades

Em picadores moagem grossa feita de material granuloso em lascas, das quais as máquinas rotativas fabricados fichas. Tal como para a madeira redonda, a madeira sem sistema nem método limpo de casca, cortado em segmentos e passa tratamento hidrotérmico metros em bacias especiais. Diretamente dos calços nas máquinas cortar aparas ou chips feitos em primeiro lugar, e depois dele - fichas. A sua geometria é definido tecnologia, as dimensões (comprimento, espessura, largura) são dadas em avanço. Uma vez que o meio da placa deve ser colocada maiores partículas de madeira, e o lado de fora - muito pequena, as fichas são classificadas em fraces.

Depois de raspar aparas máquina fornecida ao moinho (moinho de martelo) para reduzir a largura e espessura de alisamento. Este último é particularmente importante para as placas, que são então sujeitas a laminação. Fez e entrou com lascas de madeira empresas é armazenado em silos.

De acordo com o transporte pneumático aparas em bruto a partir da tremonha é fornecido para o complexo de secagem. Tal como para a formação de humidade interna exigências mais severas (2-4% comparado com comum indicador de 4-6%), diferentes câmaras são utilizados para a secagem. Normalmente este tipo de secador de tambor, onde passa aparas de "secagem vórtice" ar quente. O ciclónica secou excessivamente partículas grosseiras são separadas e devolvido para a moagem.

Na câmara de um misturador contínuo lascas secas coberto ligante, que quantidade de dosagem é pulverizado a partir dos bicos. Esta é a fase mais importante (e mais difícil), porque osmolaridade deve ser cada fichas. Não cobertas pelas fichas de resina não ficar juntos, eo excedente vai levar a má qualidade das lajes. transportador de cavacos alcatroados é fornecido para a máquina de formação.

estacas de alcatrão colocado uniformemente máquina de formação num molde, formando um tapete - uma correia contínua de largura e espessura pré-determinada. Para a compactação adicional é separado em pacotes. Equipamento velho é formado tapetes de três camadas com aparas grandes para dentro e muito pequenas - nas camadas exteriores. Esta divisão é claramente visível no aglomerado corte. Aglomerado tapete equipamento moderno obtida uma única camada. Ao separar o fluxo de ar chip é fornecida por uma mudança gradual no tamanho do circuito integrado do maior para o centro para o exterior mais pequeno. Quando as camadas sobre o corte não se destacam.

Prensagem, arrefecimento, aglomerado de corte

Depois dos pré-impressão briquetes de vedação alimentadas em uma prensa a quente, onde elas sob a influência de folhas de calor e de pressão formado. Eles quer imediatamente quente cortado por um formato pré-determinado, ou após o arrefecimento. Cada vez mais utilizados corte a frio.

Além disso, o método de prensagem a quente, existem outras tecnologias de fabrico de aglomerado de partículas utilizando frio toda e periodicidade de prensagem.

A seguir são excertos de 5 dias na superfície de armazenagem intermédio e as extremidades das placas são polido no moedor, após o que os produtos são chamados de madeira prensada polida pronto para ser enviado para o consumidor. Essas placas que devem ser parede encaminhado para a próxima estação.

Existem dois principais Tipo de aglomerado: Polida e placa revestida. O segundo tipo, por sua vez, apresentaram laminado, laminados de madeira prensada e madeira folheada. No que diz respeito às espécies, seu grande número. Differ método de fabricação da placa, a vista de enchimento (madeira), o ligante e a presença e tipo de aditivos de revestimento. antes como escolher um DSP para certos fins, é necessário estudar as características da placa. Nós temos a seguinte classificação:

  • DSP uso geral. A partir dessas placas não requerem alta água e bioestabilidade. Eles destinam-se a utilização no interior, na ausência de humidade elevada e temperatura, os efeitos da água e de outros factores negativos. Estes são o invólucro fabrico de aglomerado painéis de mobiliário e embutida, a decoração de interiores e t. D. Na fabricação de tais placas como um aglutinante de aglomerado de partículas, o peso de resina de ureia-formaldeído utilizados, aditivos especiais não são introduzidos.
  • CPD para construção. Tais placas deve ser inerente em água e estabilidade biológica, bom calor e som qualidades de isolamento, em alguns casos - de incêndio. humidade construção resistente aglomerado de partículas é feita, usualmente com resinas de fenol-formaldeído e ligantes inorgânicos, e em alguns casos - com resinas de ureia-formaldeído e aditivos especiais (conservantes, hidrofobizantes), introduzidos na cadeia peso.
  • Aglomerado para fins especiais. Esta placa com certas propriedades especiais, produzido nos pedidos especiais. Dependendo da finalidade da sua aplicação, por norma podem diferir em tamanho, densidade, resistência, numa direcção especificada, água, bio, resistência ao fogo e outras características.

Feitos um, três e cinco camadas placas.

Dependendo das características físico-mecânicas do DPS marcado P-A ou P-B. Primeiro selo excede um segundo resistência à tracção e resistência à flexão, menor rugosidade da superfície, resistência à água, uma menor percentagem de deformação (empenamento, inchaço).

  1. superfícies e arestas perfeitamente lisas, quaisquer fichas, manchas e vysmoly ausente. Normalmente, todos do primeiro grau é na guarnição.
  2. Existem alguns erros: arranhões, pequenas lascas na borda, pequenas saliências, entalhes do feixe compósito (menor). Para enfrentando não é bom, custam menos. Classe II exigir fabricantes de móveis e empresas de construção.
  3. produtos não muito tempo, abate de material de alta qualidade. Defeitos são expressos em diferencial espessuras arranhões graves, rachaduras profundas pacote. Os mercados podem ser emitidos para o segundo grau. Devido aos construtores de baixa qualidade tais placas são usadas para cofragem descartável.

A camada exterior, o nível de tratamento de superfície

superfície fina estruturada é adequado para materiais de polímero de revestimento, habitual - para folheados, grosseiro - para utilização na construção. De acordo com o nível de processamento é alocado aglomerado polido e não polido.

Este é o indicador mais importante em termos de ecologia.

  • Classe E1: formaldeído em 100 g de compósito seca não superior a 10 mg. Tais placas são inofensivos ao corpo humano e pode ser usado na fabricação de mobiliário infantil.
  • Classe E2: formaldeído pode atingir até 30 mg, excesso de este valor como totalmente inaceitável. Alguns pequenos produtores dessa marcação intencionalmente distorcidas ou não é aplicada.

Para além do facto de que a marca de aglomerado P-AO grau de deformação da água é 11% menor (22% vs. 33%), há uma placa impermeável tipo separado com cera ou emulsão de parafina introduzida no peso cadeia antes da compressão. Esta placa com o indicador de inchaço não é mais do que 15% é adequada para o fabrico de mobiliário para utilização em condições de elevada humidade (casas de banho, cozinhas), bancadas, bem como o trabalho de construção específica.

características do fogo adquire partículas após retardadores de administração.

Aqui estamos lidando placas sem forro. Ajuda das dicas, você vai aprender como escolher um DSP, quais os critérios que devem ser guiados.

  • no final das placas de marcação permite escolher o composto desejado de qualidade com as características desejadas. Se no final não há nada, é possível que o fabricante rotulado seus produtos em cima dos pacotes de embalagem ou nenhuma marcação em tudo. Neste último caso você ou tomar um "gato por lebre", ou à procura de outro fornecedor.
  • Capacidade para determinar a classe de emissão de formaldeído só existe em condições de laboratório, mas como uma aproximação grosseira, você pode usar o seu nariz, ou melhor, o sentido do olfato. Quando o medidor de distância cheiro claramente de produtos químicos, a emissão é bastante considerável, independentemente da classe especificada.
  • Examinar a placa, prestando atenção à textura das aparas, a presença de descamação das camadas superiores, e secura excessiva, avaliar a porosidade. Se a placa de três camada, a camada interna deve consistir de partículas grandes (claramente visíveis sobre a face), em seguida, os parafusos são apertados para segurar. Presença de descamação indica uma violação da tecnologia de fabricação. Se, na opinião da superfície é superaquecimento, o fogão características de baixa resistência. Verificar placa de porosidade pode ser por qualquer objecto adequado nos bolsos - um identificador de chave. Colocar um pouco de esforço, tentar colocá-lo para cada aresta. Se isso pode ser feito facilmente, a placa de baixa qualidade.
  • Taxa de aglomerado de madeira na cor. O caso ideal em que cada placa no sólido pilha sombra, luz. tom avermelhado diz que os chips intrometidos foi usado. Enquanto enfrenta esta placa não é para ser, no entanto, é bom o suficiente. A cor escura indica que grande parte do córtex placa ou que sua "perezharili9raquo; durante a prensagem. Este aglomerado de baixa resistência e é apenas adequado para as necessidades da construção. Se as placas na pilha são diferentes em cor, o que significa que eles têm diferentes características físico-químicas.
  • Verificar possíveis diferenças de espessura de toda única aglomerado pacote. Se a embalagem parece curva suave, isso significa que as diferenças de espessura em algumas das placas estão presentes.

Deixe uma resposta

O seu endereço de email não será publicado. Campos obrigatórios marcados com *

6 + 1 =